CAMARAS DE ENSAYOS CLIMATICOS Y DE ENVEJECIMIENTO AMBIENTAL ACELERADO
PARA REPRODUCCION Y SIMULACION EN LABORATORIO DE CLIMAS NATURALES O ARTIFICIALES
DISEÑO, INVESTIGACION Y DESARROLLO DESDE 1967

lunes, 31 de octubre de 2016

Bioplasticos espaciales. Primer polietileno verde made in EEI.

El primer Plástico Verde, a base de resinas termoplásticas, será realizado por Braskem en la Estación Espacial Internacional, en asociación con Made In Space, empresa estadounidense líder en el desarrollo de impresoras 3D en gravedad cero y proveedora de la NASA. 

La tecnología 3D permitirá fabricar herramientas y piezas de repuesto en el espacio, lo que permitirá, no solo aumentar la autonomía a las misiones espaciales, sino resolver problemas de emergencia y reducción de costes.

Imagen: Piezas de recambio Made in Space.
La primera pieza creada a partir de la caña de azúcar, fuera de la Tierra, fue un conector de tubos para irrigación de vegetales fabricado en la Additive Manufacturing Facility (AMF), la primera impresora 3D comercial instalada de forma permanente en el espacio. Este equipamiento, que confeccionará diversos tipos de componentes con el polietileno verde I’m green, se encuentra en la Estación Espacial Internacional (International Space Station – ISS) y fue desarrollado por Made In Space con el apoyo del CASIS (Center for the Advancement of Science in Space).
Braskem viene trabajando desde hace un año junto a Made In Space en el desarrollo de una resina de polietileno verde para la impresión 3D en ambientes de gravedad cero. Esta asociación ha hecho posible que los astronautas reciban por e-mail el diseño digital de una pieza y luego la impriman, lo que ha reducido tiempo y costos de forma drástica.
El Plástico Verde I’m green de Braskem fue escogido para el proyecto por reunir características como flexibilidad, resistencia química y por ser reciclable, además de por provenir de una fuente renovable. Hay gran expectativa ante los beneficios del proyecto, ya que la impresión 3D en el espacio fue definida por la NASA como uno de los avances cruciales para una eventual misión a Marte.
La tecnología de Braskem también está presente en la estructura de la impresora. La mesa de impresión del equipo está hecha de Polietileno de Ultra-Alto Peso Molecular (UHMW-PE), conocido por la marca UTEC.
Esta resina se destaca por permitir una mejor adherencia en la impresión con polietileno verde y por ofrecer propiedades mecánicas como elevada resistencia a la abrasión y al impacto.
Un nuevo Análisis de Ciclo de Vida (ACV) del Polietileno Verde I’m green reforzó la importancia del PE Verde en la protección del medio ambiente: mostró una captura de 2,78 toneladas de CO2 por cada tonelada de resina de origen renovable producida. El estudio fue realizado por la consultora ACV Brasil y contó con la revisión técnica de un panel compuesto por el Institute for Energy and Environmental Research GmbH (IFEU) y por la Michigan State University.
Fuentes: Made In Space and www.braskem.com